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在压铸加工生产金属外壳、五金配件等产品时，常会遭遇各类问题，影响产品质量与生产效率。
气孔是较为普遍的问题。压铸过程中，金属液快速填充型腔，若型腔内气体无法及时排出，就会在铸件内部形成气孔。这对金属外壳和五金配件的强度与密封性都有不良影响。例如，用于电子产品的金属外壳若存在气孔，可能导致屏蔽性能下降，影响产品正常使用。
缩孔与缩松也不容忽视。当铸件在冷却凝固过程中，由于金属液补缩不足，就容易产生缩孔或缩松。在五金配件的关键受力部位出现此类问题，会极大降低配件的机械性能，使其在使用中易发生断裂等故障。
表面缺陷同样常见。冷隔现象就是其中之一，它是由于金属液在型腔中未能完全融合，在铸件表面形成明显的纹路，严重影响金属外壳的外观质量，降低产品的市场竞争力。还有流痕，表现为铸件表面呈现出波浪状的痕迹，这不仅影响美观，还可能是潜在的应力集中区域。
模具磨损也是压铸加工面临的重要问题。在频繁的压铸过程中，模具承受高温、高压的冲击，尤其是在生产金属外壳、五金配件这类复杂形状产品时，模具的关键部位如型芯、型腔等磨损更快。模具磨损后，会导致铸件尺寸精度下降，产品出现飞边、毛刺等问题，增加了后续加工工序的难度与成本。
为确保压铸加工生产出高质量的金属外壳和五金配件，必须重视并有效解决这些常见问题。
