谈谈金属外壳生产流程！

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。金属外壳的使用已经是非常的广泛了，比如广泛用于航空、航天、高速列车、锂离子电池外壳、机械制造、船舶及化学工业中。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，金属外壳一般都要进行表面处理，金属外壳生产流程是什么呢？

一、金属外壳加工接到加工指令后，必须了解加工图的含义，重新检查图中所示数据与数据是否一致，然后在温和条件下进行领料手续，如有疑问及时反馈上级。

二、根据清单所列材料的型号和规格。颜色经库管员审核签字后，核对表内数量后领取，领取前核对铝型材规格。外观质量：外表面无腐蚀、氧化、划伤等缺陷。弧形弯曲型材经检验员检验后加工。

三、锯切常规角度铝型材。根据锯切机的操作规范，金属外壳用双头铝刀对锯切机进行调试，试着根据型材排样台锯切一台，检查批量锯切前自检的长度、角度、表面等方面。锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯切材料，然后用单头角铝型材切割机根据图纸所示角度调试一台锯机试锯，检查自检的长度、角度、表面等方面。

四、根据图纸要求，金属外壳将需要钻铣的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到加工区进行数控加工，然后钻铣沟槽。对于加工缺口较少或相对简单的零件，在普通钻铣床上钻削缺口时，加工前应按锯铣床的操作规程对钻铣床进行调试。钻、铣槽口加工前，应符合互检规程的要求，并对前道工序的加工部位进行检查，看是否有误差，防止不合格品的发生。同时制定自检要求，防止不合格品进入下道工序。

五、对于加工后的产品，由产品转运车将产品转运至产品等待区进行产品检验。质检员根据图纸和产品检验规范的要求对产品进行检验，确保出厂产品合格率。

六、检查合格产品，用产品转运车将产品转运至产品包装区进行产品包装，并根据产品表面处理方法选择保护膜。包装时，应将保护膜平贴在产品上，不得有过多气泡，否则保护膜易脱落。在包装过程中注意保护产品，避免在包装过程中划伤产品。

七、产品检验、防护后，根据入库单数量，挂上产品合格证入库。仓库管理员按计划将其送到客户指定的地点。